LM-2516-NC強力數控臥式加工中心主要針對機械制造行業(yè)和模具模胚制造行業(yè)等重切削的需求，而設計研發(fā)的。廣泛應用于各種模具、機械制造業(yè)的半精加工和粗加工。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續(xù)完成銑削平面、臺階、溝槽、復雜型面、腔體及各種孔的鉆孔、鏜孔及攻絲等多種工序的加工。具有強的切削能力，高的加工效率，有效降低加工制造成本。  機床采用單柱臥式布局。工作臺沿著底座做縱向運動（為X軸）； 立柱安裝于底座側面，十字拖板帶著主軸箱（滑枕）沿著立柱做垂直上下運動（為Y軸）；主軸箱（滑枕）沿著十字拖板做水平運動（為Z軸）；立式工作臺（靠背支撐平臺）垂直安裝在工作臺上，沿著工作臺做水平運動（為W軸）。主軸采用中國臺灣品牌BT50-220型號，采用精密的P4級機床主軸專用軸承，軸徑加大，剛性好、扭力大、運動穩(wěn)定性好、精度高。主軸軸承采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，長期免保養(yǎng)。主軸采用蝶形彈簧通過四瓣爪作用于刀柄上的拉釘拉緊刀具，配備液壓打刀缸，方便裝卸刀具。主軸前端錐度部分采用分體式設計，再主軸長時間使用錐孔變形后，可以單獨更換錐柄部分，恢復主軸錐孔精度。

大功率交流伺服主軸電機經同步帶減速后傳動至主軸，滿足主軸低速時大扭矩輸出，適合強力重切削。

標配主軸油冷機，通過循環(huán)冷卻油為主軸提供恒溫冷卻，延長主軸的使用壽命。

2、導軌

機床的主要基礎件底座床身、工作臺、立柱、拖板、主軸箱、立式工作臺均采用HT300高強度鑄鐵，整體加強及合理的加強筋布置，使整機具有良好的的減震性、穩(wěn)定性，結構強度和剛性高、重切削穩(wěn)定性好。大鑄件均采用先進的熱處理時效工藝，粗加工后的二次時效處理，最大限度的消除了鑄件內應力，防止鑄件變形，保證了機床精度的穩(wěn)定性。

三軸采用硬軌結構，導軌表面經中頻淬火后再精密研磨，導軌表面硬度達到HRC53±3度?；瑒訉к壝嬲迟N耐磨膠后經人工鏟刮，摩擦系數低，減少機床低速爬行，定位精度好；阻尼特性好、能夠有效吸收切削振動、提高刀具切削量及耐用度。

3、主軸箱

主軸箱采用超大接觸面和布置合理的加強筋，保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強力重切削。Y/Z軸裝配新型鎖緊裝置，保證了機床重切削時的穩(wěn)定性。（新型液壓鎖緊裝置已獲得國家專li，專li號：2010  20234321.5）

4、進給傳動系統(tǒng)

三軸傳動由伺服電機經由精密行星減速機帶動絲桿轉動，采用中國臺灣產大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。采用進口絲桿支撐軸承，對絲桿兩端施加預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失，組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)。

Y軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，防止主軸箱斷電后下墜。

三軸行程保護：伺服電機采用絕對值編碼器，由數控系統(tǒng)參數設定限位保護，防止移動部件過沖，保護設備的安全。

5、立式工作臺

立式工作臺用于工件的裝夾，與工作臺上的導軌配合，可以根據需要通過液壓缸推動在工作臺上移動（W軸）,W軸主要功能是調整工件與主軸之間的位置，根據工件不同的厚度合理進行調整，保證刀具的切削點都在機床的最佳位置，最大限度利用好機床剛度。W軸在調整好位置之后，鎖緊在工作臺上，與工作臺結合成一個高強度的整體。在切削過程中W軸不做運動。

6、 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)主要包含主軸自動松夾刀、立式工作臺移動，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運行的可靠性，方便維修保養(yǎng)

拖板(Y軸)采用氮氣平衡系統(tǒng)，響應快、壓力變化小，無能耗，配有壓力檢測開關與Y軸進給副鎖。

7、氣動系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)主要有主軸吹氣（清潔主軸錐柄）、刀具冷卻已經Y/Z軸鎖緊管路組成。

8、潤滑系統(tǒng)

X軸導軌與絲桿采用強制循環(huán)潤滑系統(tǒng)，潤滑油經由潤滑油泵后，進入分配器，再注入到導軌各進油孔處及絲桿螺母；其它部位采用稀油定量集中潤滑系統(tǒng)，通過PLC程序控制，對導軌、絲杠部件實現定時定量的自動潤滑。保證潤滑及時、準確、可靠、無污染。

9、自動排屑

螺旋式排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位，在機床端部配套鏈板式排屑機，把鐵屑提升后排入鐵屑車。

10、冷卻系統(tǒng)

刀具冷卻采用壓縮空氣冷卻，氣源經過干燥過濾處理后，從主軸箱端部噴管噴出至切削刀具，并對其進行冷卻。也可以選裝外部冷卻液和中心出水冷卻方式對刀具進行冷卻（特殊選配附件）。